酒店家具生產視頻

衡量一個酒店是否高端，除了要考量它的服務質量外，酒店家具和設備是否齊全也不能忽略。我們都知道，星級酒店的家具都是很豪華的，但是我們很少去了解它的品牌。今天小編就給大家介紹十大酒店家具品牌，欣賞一些酒店家具圖片，看看它們是如何的高端大氣上檔次。

酒店家具圖片欣賞一：

Top?1金鳳凰酒店家具

金鳳凰家具(國際)集團于20世紀90年代與意大利家具制造商(HKT)聯合創辦，公司經十來年的發展現已成為大型跨國集團型企業。1995年開始從事酒店家具設計制造，具備十多年高檔酒店家具設計制造經驗。目前，成功地為麗茲·卡爾頓、JW萬豪、萬豪、希爾頓、凱賓斯基、喜來登、香格里拉、洲際、皇冠假日、索菲特、豪生、威斯汀、麗笙等世界知名的酒店管理公司及國內多個省市國賓館完成了家具配制的合作項目。

Top?2太億酒店家具

上海太億企業股份有限公司，創建于1989年。公司坐落在上海市寶山區，占地一百五十畝，擁有10萬平方米的現代化標準廠房，兩千余名員工，匯聚大批高素質的設計、制造和企業管理專業人才，是著名五星級酒店家具及高檔別墅家具專業制造商。

酒店家具圖片欣賞二：

Top?3森源酒店家具

森源家具集團是我國一家比較大型制造酒店家具、精裝豪宅家具的家具品牌。公司成立于1994年，前身是福建省南安市森源木業有限公司。森源家具主要以高端家具為主，是國內第一家專業生產酒店家具系列的家具制造商，產品主要有固定家具、活動家具以及精裝家具。曾榮獲國內酒店家具唯一馳名商標等榮譽，也是全球第二家七星級賓館供應企業。

Top?4柏酒店家具

雅柏家具是廣東雅柏家具實業有限公司旗下品牌，以優質的產品、貼心的服務、良好的信譽打造國內酒店家具第一品牌，現已是國內高端星級酒店家具品牌之一。

酒店家具圖片欣賞三：

Top?5利通達酒店家具

利通達家具是佛山市經典通達酒店家具有限公司旗下品牌，成立于1993年，公司座落于廣東順德，是中國家具行業中率先提出酒店家具新概念企業之一。

Top?6福利來酒店家具

佛山市順德區福利來酒店家具有限公司位于珠江三角洲中國最大的家具生產基地順德，這是一家集設計、開發、生產、銷售為一體的酒店家具專業生產企業。公司擁有雄厚的資金、寬敞的廠房、先進的設備、優秀的人才、科學的管理，專業生產“福利來”品牌酒店家具系列。經過“福利來人”多年來執著、穩健的發展，現已發展成為專業酒店家具生產行業中的知名品牌。

酒店家具圖片欣賞四：

Top?7美化酒店家具

佛山市順德區美化家私制造有限公司是一家中港合資企業，創建于1987年，主要從事辦公和酒店家具的開發、設計、生產、銷售和服務。現為順德家具協會會長企業，中國家具協會理事企業。公司連續十二年被廣東省工商局評為“重合同守信用”企業，還是中國國家標準GB18584-2001《室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量》的起草單位之一，公司榮獲“2008年中國十大酒店家具品牌”稱號，目前公司已通過ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證。

Top?8曦年居酒店家具

曦年居家具公司是一家中外合資企業，創建于1996年，座落于廣東省佛山市，專注于新新古典、酒店家具，產品以風格獨特而聞名于家具業界，酒店家具精品規格齊全、配套，臥房系列、餐廳系列、書房系列、酒店/別墅系列等多個系列。

酒店家具圖片欣賞五：

Top?9艾芙迪酒店家具

1984年10月18日成立于美國洛杉磯，2009年銷售業績達到2.52億美金，是北美營銷、物流一體化的專業體系。除了在中國擁有三個直屬工廠外，在美國加利福尼亞州洛杉磯&田納西州孟斐斯擁有50萬平方英尺的成品倉庫，快捷的滿足顧客的需求。?艾芙迪的產品包括多種出口的美式居室家具、四星級以上高檔酒店家具、高級浴柜?/?櫥柜家具，及針對中國國內市場量身定制的“艾芙迪”品牌家具。

Top?10.麗灣酒店家具

佛山麗灣酒店家具配套中心是佛山市順德區樂從鎮旭軒家具廠旗下擁有馳名商標麗灣品牌，創辦于2005年，專業承接酒店、賓館、酒店、大型酒樓、企事業單位家具工程及其相關配套產品的生產銷售服務，是目前廣東省最大的經營酒店家具、酒店設備的公司之一。公司本著誠信經營的創業理念，匯集了精銳的專業人才和員工隊伍，以完善的售后服務體系，上乘的產品質量，熱忱高效的服務贏得了廣大用戶的信賴。

對于很多對酒店文化不太感興趣的朋友來說，這些酒店家具品牌的吸引力不大。可是，對于以上如此豪華的酒店家具圖片，有木有瞪大兩眼呢?

家具工藝流程

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，家具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定制家具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過干燥后不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

四、產品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

6、油磨，修色后的產品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最后在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產工藝流程圖

請問一下格來美酒店家具的生產基地在什么地方？

順德龍江